Что вы могли не знать о системах лазерной сварки

Лазерной сваркой называют процесс, при котором детали соединяются за счет лазерного излучения. Отметим, что лишь часть луча проходит внутрь, поэтому материал в итоге плавит и образуется сварной шов. Для этого и нужны системы лазерной сварки, использование которых позволяет добиваться отличного результата.

Некоторые особенности, о которых вам стоит знать

Лазерная сварка востребована, если нужно работать со многими марками стали, с титаном или с магниевыми сплавами. Среди особенностей луча лазера отметим его точную направленность. Лазер способен сосредоточить огромную тепловую мощность, без которой невозможно соединить разные детали. Причем делается это за счет шва, который практически невозможно заметить.

Для выполнения необходимых работ не потребуется создание вакуума. Сварочную ванну можно защитить при помощи аргона, зачастую именно так и поступают. Однако газ становится причиной еще и испарения металла. Это может привести к экранированию луча, он начнет уходить от траектории, заданной изначально. В итоге качество, точность шва снижаются.

Каким образом можно исключить это? Не обойтись без подачи гелия. Такой газ способен подавить потенциальное образование плазмы. Вот почему разные металлы не будут улетучиваться. Вот почему на выходе можно рассчитывать на ровный и идеально тонкий шов.

Добавим, что процесс автоматизирован. Порой он предполагает сквозное проплавление.

Благодаря лазерной резке удается получить точечное/шовное сварочное соединение. Если сделать выбор в пользу установок промышленного уровня, удастся генерировать импульсные лучи, а также непрерывные.

Во втором случае удастся получить отличное точечное соединение. А вот первый вариант предполагает лишь получение точечных швов. От чего же зависит скорость выполняемой работы? От того, какова частота импульсов, что генерирует лазер.

Точечная технология стала очень популярной, когда необходимо соединять тонкие элементы из металла. Реализация в данном случае ручная, шовная же становится реальностью благодаря аппаратному методу (удается сформировать достаточно глубокие соединения).