Газовые рукава для сварки
При газовой сварке и резке металла гибкие шланги обеспечивают подачу рабочих сред от редукторов к инструменту. Для подключения оборудования используют рукав газовый https://akvaplast.by/katalog-produkczii/gazosvarochnoe-oborudovanie/rukava-gazovyie/, предназначенный для конкретного газа и допустимого давления. Совпадение размеров не делает изделия взаимозаменяемыми: материал внутреннего слоя должен быть совместим с транспортируемым веществом.
Для чего нужны газовые рукава при сварочных работах
Рукава позволяют перемещать горелку или резак относительно заготовки без перестановки источника газоснабжения. Горючий газ и кислород поступают по отдельным линиям, что позволяет регулировать подачу каждой среды. Их смешивание происходит внутри инструмента.
Резиновые изделия с нитяным каркасом состоят из внутреннего слоя, армирования, наружной оболочки. Внутренняя поверхность контактирует с газом, каркас обеспечивает прочность при работе под давлением, оболочка защищает от истирания. Повреждение любого из элементов может привести к утечке или снижению прочности рукава.
Наружная оболочка не рассчитана на прямое воздействие пламени и соприкосновение с раскаленным металлом. При размещении сварочного поста необходимо предусмотреть маршрут прокладки, исключающий контакт шлангов с нагретыми деталями и острыми кромками.
Виды газовых рукавов по типу транспортируемого газа
Для продукции, изготовленной по межгосударственному стандарту ГОСТ 9356-75, предусмотрено разделение по назначению:
- класс I – для ацетилена, пропана, бутана, городского газа. Рабочее давление составляет 0,63 МПа, наружный слой красный;
- класс III – для кислорода. Предусмотрены исполнения на 2 МПа и 4 МПа, оболочка синяя.
Класс II относится к жидкому топливу, включая керосин, и обозначается желтым цветом. Для подачи кислорода или горючих газов он не предназначен.
Стандарт допускает черное наружное покрытие, поэтому при определении класса проверяют маркировку, документацию изготовителя. Для изделий, выпущенных по другим нормативным документам, цветовые обозначения и допустимые параметры уточняют отдельно.
Указанное рабочее давление характеризует рукав, а не требуемую настройку редуктора. Давление подачи устанавливают по инструкции к горелке или резаку, не превышая допустимых значений для компонентов системы.
Как выбрать газовый рукав для сварки
После определения рабочей среды проверяют требования оборудования к расходу газа и подключению. При подборе рукава учитывают:
- Внутренний диаметр. Недостаточное сечение ограничивает подачу газа и увеличивает потери давления. Диаметр подбирают под присоединительные штуцеры оборудования: несоответствие может привести к повреждению конца рукава или негерметичности соединения.
- Длину. Она должна обеспечивать необходимое перемещение инструмента без натяжения. Избыточный запас образует петли под ногами, а перегибы сужают проход и нарушают подачу.
- Температурное исполнение. Для работы зимой сверяют нижнюю границу в паспорте. При охлаждении ниже разрешенного предела резина может потерять эластичность и растрескаться при сгибании.
- Состояние оболочки и концов. Прожоги, вздутия, трещины, оголение каркаса требуют вывода поврежденного изделия из эксплуатации.
Маркировка I-9-0,63 обозначает первый класс, внутренний диаметр 9 мм и рабочее давление 0,63 МПа. Для рукава по этому ГОСТу с проходом 6,3 мм минимальный радиус изгиба составляет 60 мм. Маркировка позволяет проверить назначение и основные параметры изделия, а ограничение по изгибу учитывают при прокладке.
Перед началом работ проверяют крепление и герметичность соединений разрешенным для соответствующей среды составом, без открытого огня. Попадание масел и жиров на кислородную арматуру и внутрь рукава недопустимо из-за опасности воспламенения при контакте с кислородом под давлением.
