Чтобы понимать, насколько эффективным будет конвейерное оборудование, нужно объективно оценивать его преимущества и недостатки. В этом обзоре мы рассмотрим особенности пластинчатых транспортеров и их ограничения.
Сфера использования пластинчатых конвейеров
За счет пластинчатой конструкции грузонесущего органа, транспортеры этого типа способны перемещать тяжелые, горячие грузы и сырье с острыми гранями. Те, которые легко могут порезать, прожечь резинотканевое полотно ленточного конвейера. Так, в металлургии именно на пластинчатых конвейерах перемещают горячие, только что из печи, отливки. В горно-рудной промышленности на них же возят руду, а на кровельном производстве отправляют в бункер металлические опилки.
На пищевых предприятиях конвейеры с транспортировочной трассой в виде пластин перемещают только что упакованную продукцию из горячего цеха в холодный или транспортируют тяжелые тарированные грузы — коробки, паллеты, пакеты.
Преимущества пластинчатых конвейеров
Основное преимущество пластинчатых конвейеров — разнообразие материалов настила. Пластины изготавливаются из штампованной стали и штампосварных ламелей, дерева, полимерных и полиацетальных материалов, что расширяет и спектр перевозимых грузов, и набор технологических операций, которые выполняются в процессе транспортировки.
На полимерной рабочей поверхности разрешено перемещать штучные грузы до 1500 кг. На металлической — абразивные материалы и горячее сырье.
На химически стойких полицетальных пластинах — детали и запчасти в масле, после окраски. Конвейер с рабочей поверхностью из дерева можно встретить на мебельном производстве — завод «ИнтерМаш» в Воронеже специально для мебельных цехов разрабатывает транспортеры с деревянными настилами.
В зависимости от типа полотна, в процессе транспортировки грузы можно мыть, окрашивать, сушить, закалять, подвергать шоковой заморозке. Сами пластины, кстати, легко чистить и дезинфицировать. Что крайне важно в пищевой и фармацевтической промышленности, например.
Производительность транспортеров этой категории достигает 2000 м3/ч, а ввиду прочности тяговых цепей длина трассы наращивается до 2 км. При таких показателях пластинчатые конвейеры — практически безальтернативный вариант для тяжелой, добывающей и перерабатывающей промышленности. Тем более, что как и ленточное оборудование, пластинчатые транспортеры объединяются в системы и трассы сложной конфигурации, прямые и под уклоном.
Недостатки пластинчатых конвейеров
При всех своих достоинствах, пластинчатые транспортеры довольно дороги. Это результат высокой металлоемкости, особенно если говорить о моделях со стальными пластинами.
Определенные ограничения на сферу применения накладывает небольшая скорость движения грузонесущего органа — до 1,25 м/с.
Сложность конструкции влияет и на условия эксплуатации: приводная/натяжная станция, пластинчатые цепи, сочленения деталей и большое количество шарнирных элементов требуют регулярного обслуживания. Не всегда это возможно силами штатной бригады ТО и ремонта.
В то же время, преимущества и недостатки пластинчатых конвейеров нельзя рассматривать в отрыве от контекста. Тем более, что под большинство технически сложных задач оборудование проектируется индивидуально, и преимущества надежного, производительного конвейера перевешивают сложности эксплуатации.
