Сальниковые набивки для арматуры

Набивку подбирают, исходя из особенностей эксплуатации арматуры: температуры, среды и давления. Она может твердой или мягкой. Первую из них делают из металла, либо его сочетания с графитом или асбестом. Нужно сразу оговориться, что чисто металлические варианты широкого распространения не получили.

Мягкие набивки изготавливают на основе волокон растительного происхождения (хлопчатобумажных, льняных, пеньковых), а также из асбестовой пряжи, содержащей хлопок и усиленной проволокой.

Графитовые набивки

Относительно асбестовых аналогов они обладают целым рядом преимуществ: не выгорают при высоких температурах, не впитывают влагу и прекрасно смазывают шпиндель. К недостаткам можно отнести способность некоторых марок стали коррозировать под слоем графита. Вероятность данного процесса существенно повышается после проведения гидравлических испытаний и закладки арматуры на длительное складское хранение. Аналогичные события происходят на трубопроводах не находящихся под нагрузкой. По этой причине набивку сальников производят непосредственно перед началом эксплуатации оборудования.

Как правило, для этих изделий используют чешуйчатый графит, который высвобождают от жиров, органических и минеральных примесей. Требуемое содержание углерода - свыше 90%. При точном соблюдении технологии производства необходимость в перебивке сальников или подтяжках гарантировано не появится в течение десяти лет. Это самый надежный вариант из всех, работающих при температурах пара выше 525 градусов.

Кольца

Для уплотнения арматуры обычно используют медные и пустотелые свинцовые кольца, наполненные графитом и запаянные по концам. На внутренней стороне кольца высверливают отверстия, через которые просачивается графит для смазки штока.

Свинцовые кольца применяют на арматуре, устанавливаемой на трубопроводах с температурой протекающей среды, не превышающей 300 градусов. В определенных ситуациях для уплотнений используют шлифованные бронированные угольные кольца. В нагретом состоянии на них надевают стальные или медные. После остывания уголь получает остаточное напряжение сжатия.