Сушка лесоматериала в ванной
Во избежание непроизводительных теплопотерь ванну утепляют кирпичной кладкой в полкирпича с засыпкой просеянным шлаком. Ванна снабжается специальными съемными деревянными крышками. Для защиты от атмосферных осадков, ветра и пыли сушильную установку необходимо поместить в сарай. Оборудование для сушки этим способом крайне несложно, недорого и дает возможность организовать сушку лесоматериала на строительстве даже в полевых условиях. Сейчас обсудим детали. А если вас интересует фрезерный станок ЧПУ по дереву и пластику, вот ссылка https://grizlicnc.com.ua/frezernye-stanki-derevo/, где есть все подробности и детали.
Технические особенности
Производительность установки при сушке досок для пола составляет 10—12 м3 древесины в сутки. Загрузка и выгрузка обрабатываемой древесины производится контейнерами при помощи ручных талей или электротельферами. С обеих сторон вдоль ванны прокладывают узкоколейные пути, по одному из которых подают контейнер с древесиной, подлежащей сушке, по другому высушенный лесоматериал отвозят на склад сухого леса. Преимуществом такой сушки в жидкости петролатума, кроме ускорения сушки, является понижение гигроскопичности древесины, некоторое повышение ее механической прочности и усиление защиты древесины от гниения.
Для уменьшения вспенивания петролатума перед загрузкой в ванну лесоматериал в зимнее время должен быть тщательно очищен от снега, а в летнее время за двое суток до загрузки защищен от дождя. Средняя продолжительность выдержки деревянных элементе? В нагретом до 120° петролатуме составляет: для досок толщиной 25 мм — 3 час. Для досок толщиной 40—50 мм — 6—7 час. Для досок толщиной 65 мм — 8—9 час. Для брусков 100х100 мм—11 час. Для равномерной сушки в сушильную камеру следует загружать деревянные элементы одной породы с одинаковыми размерами поперечного сечения и с примерно одинаковой влажностью.
Сушка древесины
Древесина дуба пригодна для столярных работ только после продолжительной сушки (3—5 лет). Недостатками воздушной сушки являются длительные сроки, потребность в больших площадях для склада; кроме этого, высушивание древесины только до воздушно-сухого состояния (16— 18%) является недостаточным для столярных изделий. Искусственная сушка производится в специальных сушилках или камерах и поэтому часто называется камерной сушкой. При таком способе сушки материал складывают в камерах и к нему подводят нагретый воздух. Преимущества камерной сушки перед воздушной заключаются в следующем:
- камерная сушка протекает во много раз скорее воздушной и не требует больших складских помещений;
- позволяет высушивать материал до нужной степени влажности;
- под действием высокой температуры воздуха прекращается распространение гнили даже в зараженной грибами древесине;
- предупреждается растрескивание и коробление древесины благодаря тому, что процесс высыхания ее поддается точному регулированию;
- в хвойных породах смола под действием высокой температуры затвердевает и не выступает на поверхность готовых изделий.
Камерная сушка позволяет сушить пиломатериал в любую погоду и в любое время года. К недостаткам камерной сушки относятся значительные затраты на топливо и оборудование сушилок.
