Линии для производства дверей серии обслуживают от одного до трех операторов, а для их установки требуется территория площадью от 60 м2. Производство дверей на автоматизированных фабриках состоит из нескольких важных этапов: загрузка — обработка рамы или средних слоев — заключение — прессование — охлаждение. Для этих на первый взгляд простых этапов разработано немало новинок, которые экономят ресурсы, повышают производительность, обеспечивают высокое качество продукции. Вы делаете ремонт и не знаете, где приобрести надежную дверь? Ульяновские двери различных расцветок по выгодной цене вы можете приобрести в интернет-магазине ЭТАЛОН.
Удобство от начала работы
Перед началом производственного процесса плитные материалы сортируют и укладывают штабелями в начале линии. Умная логистика заботится об экономии времени в манипуляциях с плитами. Благодаря этому, в процессе изготовления можно изменять вид и формат плит или изготовить определенное малую партию продукции.
Нанесение клея — работа с двумя поверхностями
Важным является то, что в оборудовании RCG 1300 клейнаносятьгумовимы вальцами. Это позволяет наносить без замены вальцов клей как на гладкую поверхность, так и на профильную с глубиной фрезерования до 11 мм. Отказ от нанесения клея методом налива значительно повышает чистоту процесса и уменьшает потери клея.
Оборудование позволяет распределять процессы нанесения клея на нижней и верхней облицовочный слои. В то время, как на нижней облицовочный слой укладывают все необходимые детали происходит нанесение клея на верхней (клей наносят на верхнюю пласть).
Составление рамок без ограничений — все всегда на виду
Для межкомнатных дверей можно изготавливать рамки без поперечных укрепляющих брусков, тогда как для внешних они обязательны. Для изготовления рамки применяют вертикальные и горизонтальные деревянные бруски, которые разрезают на нужную длину. В накопителе находятся вертикальные и горизонтальные бруски рамки обвязки, а также поперечные укрепляющие бруски. Собственно процесс составления рамки начинается только тогда, когда в зону сборки доставлены все ее составляющие. После нанесения клея все составляющие позиционируют и последние вставляют верхний и нижний бруски рамки обвязки. После завершения процесса получают готовую рамку дверей, места соединения брусков которой тут же дополнительно можно укрепить алюминиевыми скобами.
Изготовление дверей: путь оптимального позиционирования
Когда в одном месте сосредоточены в определенной последовательности друг за другом производственные процессы, то хорошо видно течение всех технологических операций. После того, как все внутренние части будущей двери в нужной последовательности заключены на нижнюю лицевую плиты, происходит формирование отверстий и гнезд в вертикальных брусках рамки обвязки. Сразу после этого -очистка сформированного «сандвича» от пыли и заключение на него верхней лицевой плиты с нанесенным на нее клеем.
Двери ленточный конвейер транспортирует в загрузочной этажерки пьятипромижкового главного пресса, который позволяет обрабатывать двери форматом до 2600 × 1400 мм. С пресса горячие двери попадают на разгрузочную этажерку, а с нее — на технологическую выдержку для естественного охлаждения с различными возможностями штабелирования. В конце хотим открыть тайну: производитель учитывает критическую точку дальнейшей деформации дверей. Технология Bürkle минимизирует все производственные риски, связанные с отклонениями влажности, расхода клея и др.
